數(shù)控機(jī)床維修定位基準(zhǔn)的注意要點(diǎn)

  1、盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不僅可以避免基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可以減少尺寸鏈的計(jì)算，給編程帶來(lái)方便。

  2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面，就需認(rèn)真選擇定位基準(zhǔn)和定位方式。例如，加工箱體類零件時(shí)，最好采用一面兩孔的定位方案，以便刀具能方便地對(duì)其他表面進(jìn)行加工。若零件上沒(méi)有合適的孔，則可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺(tái)。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動(dòng)機(jī)端蓋時(shí)，需要一次裝夾完成所有加工端面及孔，但表面上無(wú)合適的定位基準(zhǔn)，因此，可在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)增加的三個(gè)工藝凸臺(tái)，以便作為定位基準(zhǔn)。

  3、必須多次裝夾時(shí)應(yīng)盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。第一次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需要用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，可選擇A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準(zhǔn)，這樣可以減小因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。

  4、批量生產(chǎn)時(shí)的定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合。建立工件坐標(biāo)系使對(duì)刀基準(zhǔn)與零件的定位基準(zhǔn)重合，這樣可直接按定位基準(zhǔn)對(duì)刀，同時(shí)減小了對(duì)刀誤差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔時(shí)，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔為基準(zhǔn)的，編程原點(diǎn)應(yīng)選在￠80H7mm孔中心上，定位控制為A、B兩面。這種加工方案中雖然定位基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)不重合，但能夠保證各項(xiàng)精度的控制。反之，如果將編程原點(diǎn)也選在A、B面上（即P點(diǎn)），則編程計(jì)算會(huì)很繁瑣，還可能存在著尺寸鏈計(jì)算誤差。