數(shù)控機床維修的加工特點  

     1.自動化程度高，可以減輕操縱者的體力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操縱者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)視車床運行。但是，因為數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操縱者的腦力勞動相應(yīng)進步。

     2.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量不亂。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較輕易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序準(zhǔn)確公道，加之精心操縱，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。

        數(shù)控機床維修時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且因為CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量不亂，為后續(xù)工序帶來利便，其綜合效率顯著進步。

.        精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，能利便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

         數(shù)控機床維修表面粗拙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗拙度取決于切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數(shù)控車床加工具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗拙度值既小且一致。在加工表面粗拙度不同的表面時，粗拙度小的表面選用小的進給速度，粗拙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。